प्रस्तावना
बऱ्याच लोकांना असे वाटते की बॅटरी वेल्डिंग म्हणजे फक्त बॅटरी सेलला निकेलच्या पट्ट्या जोडणे.
प्रत्यक्ष उत्पादनामध्ये, ही प्रक्रिया दिसते त्यापेक्षा खूपच अधिक संवेदनशील असते.
वेल्डिंग करंट, मटेरियलची जाडी, इलेक्ट्रोडची स्थिती किंवा प्रेशरची स्थिरता यांमधील लहान बदल देखील अंतिम वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात.
सतत उत्पादन करणाऱ्या बॅटरी उत्पादकांसाठी वेल्डिंगमधील सुसंगतता महत्त्वाची असते, कारण जोडणीतील अगदी किरकोळ समस्यांमुळेही खालील गोष्टी घडू शकतात:
अतिरिक्त तपासणी
पुनर्रचना
उत्पादन व्यत्यय
बॅटरी पॅकची कमी विश्वसनीयता
यामुळेच उत्पादक केवळ वेल्डिंगचा वेग वाढवण्याऐवजी वेल्डिंगच्या स्थिरतेवर अधिकाधिक लक्ष केंद्रित करत आहेत.
बॅटरी उत्पादनातील सामान्य वेल्डिंग समस्या
अनेकांवरबॅटरी वेल्डिंग लाईन्ससुरुवातीचे काही वेल्ड स्थिर दिसू शकतात.
मात्र, अनेक तास सतत चालविल्यानंतर, ऑपरेटरना खालील गोष्टी लक्षात येऊ शकतात:
अस्थिर वेल्ड खुणा
वाढलेले वेल्डिंग स्प्लॅश
वेल्डची खोली विसंगत
आभासी वेल्ड
इलेक्ट्रोड झीज
शुद्ध निकेल टॅब किंवा जाड सुवाहक सामग्रीचा समावेश असलेल्या बॅटरी टॅब वेल्डिंग आणि बॅटरी पॅक वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान या समस्या अधिक स्पष्ट होतात.
सर्वात मोठ्या आव्हानांपैकी एक म्हणजे वेल्डिंगमधील काही दोष डोळ्यांनी ओळखणे कठीण असते.
उदाहरणार्थ, एखादे आभासी वेल्ड पृष्ठभागावर जोडलेले दिसू शकते, परंतु त्याची अंतर्गत विद्युत वाहकता कमी असू शकते.
कालांतराने, या समस्यांमुळे बॅटरी उत्पादनाची उत्पन्नक्षमता कमी होऊ शकते आणि उत्पादन लाइनवरील हाताने करावयाच्या समायोजनाचे काम वाढू शकते.
(सौजन्य: पिक्साबे इमेजेस)
पीक पॉवरपेक्षा वेल्डिंगची स्थिरता अधिक महत्त्वाची का आहे
बॅटरी निर्मितीमध्ये, कमाल वेल्डिंग पॉवरपेक्षा स्थिर वेल्डिंग आउटपुटला सहसा अधिक महत्त्व दिले जाते.
बॅटरी वेल्डिंग हे प्रामुख्याने खालील गोष्टींमधील संतुलनावर अवलंबून असते:
वेल्डिंग करंट
वेल्डिंग वेळ
इलेक्ट्रोड बल
उष्णता सांद्रता
जास्त उष्णतेमुळे पातळ विद्युतवाहक पदार्थांचे नुकसान होऊ शकते.
मोठ्या प्रमाणातील बॅटरी पॅक उत्पादनामध्ये, प्रत्येक शिफ्टमध्ये हजारो वेल्डिंग पॉइंट्स तयार होऊ शकतात. जर वेल्डिंग आउटपुटमध्ये वारंवार बदल होत असेल, तर उत्पादनात सातत्य राखणे खूपच अवघड होऊन बसते.
यामुळेच आता अनेक उत्पादक खालील गोष्टींना प्राधान्य देतात:
स्थिर प्रवाह नियंत्रण
पुनरावृत्ती करण्यायोग्य वेल्डिंग दाब
दीर्घकालीन सातत्य
विश्वसनीय अखंड कार्यप्रणाली
केवळ वेल्डिंगचा वेग वाढवण्यावर लक्ष केंद्रित करण्याऐवजी.
इलेक्ट्रोडच्या झिजेचा बॅटरी वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर कसा परिणाम होतो
इलेक्ट्रोडच्या स्थितीचा वेल्डिंगच्या कार्यक्षमतेवर मोठा परिणाम होतो.
दीर्घ उत्पादन चक्रानंतर, झिजलेल्या वेल्डिंग इलेक्ट्रोड्समुळे खालील गोष्टी होऊ शकतात:
खराब दाब वितरण
अस्थिर उष्णता सांद्रता
वाढलेले वेल्डिंग स्प्लॅश
अस्थिर वेल्ड निर्मिती
अनेक कारखान्यांमध्ये, ऑपरेटर पॅरामीटर्स समायोजित करण्यासाठी किंवा वेल्डिंग टिप्सची देखभाल करण्यासाठी वारंवार उत्पादन थांबवतात.
वारंवार येणाऱ्या व्यत्ययांमुळे उत्पादनक्षमता कमी होते आणि मानवी श्रमाचा भार वाढतो.
त्यामुळे इलेक्ट्रोडची स्थिर कार्यक्षमता टिकवून ठेवणे हा एक महत्त्वाचा भाग आहेबॅटरी वेल्डिंगप्रक्रिया नियंत्रण.
अखंड उत्पादनासाठी बॅटरी वेल्डिंग उपकरणे
स्टायलर इलेक्ट्रॉनिक विकसित करतेबॅटरी वेल्डिंग उपकरणेलिथियम बॅटरी असेंब्ली ॲप्लिकेशन्ससाठी.
आमच्या प्रणालींची रचना यासाठी केली आहे:
बॅटरी टॅब वेल्डिंग
बॅटरी मॉड्यूल असेंब्ली
बॅटरी पॅक वेल्डिंग
स्वयंचलित बॅटरी उत्पादन
प्रत्यक्ष उत्पादन कामगिरीवर लक्ष केंद्रित केले आहे, ज्यामध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
स्थिर वेल्डिंग करंट नियंत्रण
समायोज्य वेल्डिंग पॅरामीटर्स
दीर्घकालीन सतत ऑपरेशन
वेल्डिंगमधील सुसंगतता सुधारली
उत्तम उत्पादन स्थिरता
उत्पादकांसाठी, उपकरणांचे स्थिर कार्य अनावश्यक पुनर्काम कमी करण्यास आणि बॅटरी उत्पादन प्रक्रिया अधिक सुरळीत करण्यास मदत करते.
निष्कर्ष
बॅटरी उत्पादनामध्ये, वेल्डिंगची गुणवत्ता उत्पादनाच्या स्थिरतेशी जवळून संबंधित असते.
एका योग्य स्पॉट वेल्डिंग प्रणालीने केवळ मजबूत वेल्डच दिले पाहिजेत असे नाही, तर सततच्या कार्यादरम्यान सातत्यपूर्ण कामगिरी देखील राखली पाहिजे.
लिथियम बॅटरीचे उत्पादन वाढत असल्यामुळे, उत्पादकांना स्थिर आउटपुट, पुनरावृत्तीयोग्य परिणाम आणि विश्वसनीय दीर्घकालीन कार्यप्रणाली देणाऱ्या वेल्डिंग उपकरणांची वाढती गरज भासत आहे.
स्टायलर इलेक्ट्रॉनिक एस वर लक्ष केंद्रित करत आहेबॅटरीसाठी पॉट वेल्डिंग मशीनआधुनिक बॅटरी असेंब्लीच्या वातावरणासाठी डिझाइन केलेले.
वेबसाइट: www.stylerwelding.com
Email: sales2@styler.com.cn
व्हॉट्सॲप: +86 15975229945
पोस्ट करण्याची वेळ: मे-०७-२०२६
