बॅटरी निर्मितीसाठी उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर विरुद्ध पारंपरिक डीसी रेझिस्टन्स वेल्डिंग

यापैकी निवड करणेउच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टरआणि पारंपरिक डीसी रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रणालीची निवड केवळ उपकरणाची किंमत, मशीनचा आकार किंवा ‘इन्व्हर्टर’ या शब्दावर आधारित असू नये.

दोन्ही प्रणाली डीसी वेल्डिंग करंट पुरवू शकतात, परंतु त्या करंटची निर्मिती आणि नियंत्रण वेगवेगळ्या प्रकारे करतात. बॅटरी उत्पादकांसाठी, खरा फरक करंट रिस्पॉन्स, वेव्हफॉर्म कंट्रोल, प्रोसेस फीडबॅक, मॉनिटरिंग क्षमता, ऑटोमेशन इंटिग्रेशन आणि प्रत्यक्ष वेल्ड जॉइंटसाठीची उपयुक्तता यांमध्ये असतो.

जेव्हा बॅटरी वेल्डिंग ॲप्लिकेशनला कमी कालावधीचे आणि प्रोग्राम करण्यायोग्य वेल्ड वेळापत्रक, क्लोज्ड-लूप प्रक्रिया नियंत्रण, उत्पादन डेटा आणि स्वयंचलित उपकरणांमध्ये स्थिर एकीकरण आवश्यक असते, तेव्हा हाय-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टरला अनेकदा प्राधान्य दिले जाते. कमी आव्हानात्मक किंवा अधिक स्थिर ॲप्लिकेशन्ससाठी, जिथे सोपे संचालन आणि देखभाल ही मुख्य प्राथमिकता असते, तिथे पारंपरिक लाइन-फ्रिक्वेन्सी रेक्टिफाइड डीसी प्रणाली योग्य राहू शकते.

सेल फॉरमॅट, टॅब किंवा बसबार मटेरियल, मटेरियलची जाडी, जॉइंट स्ट्रक्चर, वेल्डिंग फोर्स, गुणवत्ता मानक आणि लक्ष्यित उत्पादन चक्र यांनुसार अंतिम निवडीची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.

बॅटरी उत्पादनात ही तुलना का महत्त्वाची आहे

बॅटरी रेझिस्टन्स वेल्डिंग म्हणजे केवळ दोन धातूच्या भागांमधून विद्युत प्रवाह प्रवाहित करणे नव्हे.

वेल्डिंगचा परिणाम अनेक परस्परसंबंधित घटकांवर अवलंबून असतो:

• विद्युत प्रवाह
• वेल्ड वेळ
• इलेक्ट्रोड बल
• संपर्क प्रतिरोध
• पृष्ठभागावरील लेप आणि स्वच्छता
• इलेक्ट्रोडची स्थिती
• सामग्रीची जाडी आणि थरांची संख्या
• संयुक्त भूमिती
• फिक्स्चरची पुनरावृत्तीक्षमता
• उष्णता उत्सर्जन

एका स्थिर, तुलनेने साध्या जोडणीसाठी पुरेसा असलेला वीजपुरवठा, पातळ बॅटरी टॅब, बहुस्तरीय कनेक्टर किंवा शोधक्षमतेची आवश्यकता असलेल्या उत्पादन लाइनसाठी पुरेसे प्रक्रिया नियंत्रण प्रदान करू शकत नाही.

त्याचबरोबर, सर्वात प्रगत वीज पुरवठा निवडल्याने अयोग्य जोडणी रचना किंवा विसंगत इलेक्ट्रोड दाब या समस्या आपोआप सुटत नाहीत. वेल्डिंग वीज पुरवठा, ट्रान्सफॉर्मर, वेल्ड हेड, इलेक्ट्रोड्स, फिक्स्चर आणि वर्कपीस यांनी एक प्रक्रिया प्रणाली म्हणून काम करणे आवश्यक आहे.

रेझिस्टन्स वेल्डिंग पॉवर सप्लाय अनेक तांत्रिक श्रेणींमध्ये उपलब्ध आहेत, ज्यामध्ये हाय-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर, लिनियर डीसी, कपॅसिटिव्ह डिस्चार्ज आणि एसी सिस्टीम यांचा समावेश आहे. हाय-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर आणि लिनियर डीसी सिस्टीम दोन्ही नियंत्रित आउटपुट देऊ शकतात, परंतु त्या वेगवेगळ्या पॉवर आर्किटेक्चरचा वापर करतात आणि त्यांना एकच तंत्रज्ञान मानले जाऊ नये.अमाडा वेल्ड टेक)

पारंपरिक डीसी रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रणाली म्हणजे काय?

या लेखात, “पारंपारिक डीसी” म्हणजे विशेषतः लाइन-फ्रिक्वेन्सी ट्रान्सफॉर्मर आणि रेक्टिफायर-आधारित रेझिस्टन्स वेल्डिंग सिस्टम होय.

एक सरलीकृत कार्यपद्धतीचा क्रम खालीलप्रमाणे आहे:

1. येणारी एसी वीज लाइन-फ्रिक्वेन्सी ट्रान्सफॉर्मरमध्ये प्रवेश करते.
2. ट्रान्सफॉर्मर व्होल्टेज कमी करतो आणि उपलब्ध वेल्डिंग करंट वाढवतो.
3. रेक्टिफायर ट्रान्सफॉर्मरच्या आउटपुटचे डीसीमध्ये रूपांतर करतो.
4. वेल्डिंग करंट सेकंडरी सर्किट, इलेक्ट्रोड्स आणि वर्कपीसमधून पुरवला जातो.

या प्रकारची प्रणाली तुलनेने सरळ विद्युत रचना देऊ शकते आणि योग्य कार्य वातावरणात टिकाऊ असू शकते.

तथापि, कंट्रोलर आणि उपकरणाच्या डिझाइनवर अवलंबून, ते कमी वेल्ड-टाइम ॲडजस्टमेंट, वेव्हफॉर्म शेपिंग, हाय-स्पीड फीडबॅक, उत्पादन मॉनिटरिंग आणि स्वयंचलित उपकरणांशी संवाद यांमध्ये कमी लवचिकता देऊ शकते.

या प्रकाराला ट्रान्झिस्टर किंवा लिनियर डीसी रेझिस्टन्स वेल्डिंग सिस्टीमशी गल्लत करू नये हे महत्त्वाचे आहे. लिनियर डीसी पॉवर सप्लाय जलद आणि अत्यंत नियंत्रित वेल्डिंग आउटपुट देऊ शकतात आणि ते अनेकदा अचूक मायक्रो-वेल्डिंग ॲप्लिकेशन्ससाठी वापरले जातात.

हाय-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर रेझिस्टन्स वेल्डर म्हणजे काय?

उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर रेझिस्टन्स वेल्डिंग पॉवर सप्लाय सामान्यतः येणाऱ्या एसी पॉवरचे डीसीमध्ये रूपांतर करतो आणि नंतर इलेक्ट्रॉनिक स्विचिंगचा वापर करून उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेव्हफॉर्म तयार करतो. व्होल्टेज रूपांतरण आणि दुय्यम रेक्टिफिकेशननंतर, नियंत्रित वेल्डिंग करंट इलेक्ट्रोड्सना पुरवला जातो.

या रचनेचे मुख्य खरेदी मूल्य केवळ ट्रान्सफॉर्मर लहान असू शकतो हे नाही. याचा अधिक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे जलद इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण आणि फीडबॅकला समर्थन देण्याची क्षमता.

उपकरणाच्या संरचनेनुसार,उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टरप्रदान करू शकतात:

• बंद-लूप प्रवाह नियंत्रण
• स्थिर-प्रवाह, स्थिर-व्होल्टेज किंवा स्थिर-शक्ती मोड
• प्रोग्राम करण्यायोग्य वेल्ड वेळापत्रक
• बहु-स्तरीय किंवा बहु-स्पंद तरंगरूपे
• विद्युत प्रवाह, व्होल्टेज, रोध किंवा ऊर्जा निरीक्षण
• वेल्ड-मर्यादा देखरेख
• उत्पादन नोंदींसाठी डेटा आउटपुट
• ऑटोमेशन एकत्रीकरणासाठी इंटरफेस

जिथे अचूक, प्रोग्राम करण्यायोग्य ऊर्जा वितरण आणि ऑटोमेशन सुसंगतता आवश्यक असते, तिथे उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर सिस्टीमचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. तथापि, उपलब्ध नियंत्रण पद्धती, फीडबॅकचा वेग, मॉनिटरिंगची कार्ये आणि आउटपुट क्षमता मॉडेलनुसार भिन्न असतात आणि त्यांची प्रत्यक्ष उपकरणाच्या तपशिलामध्ये तपासणी केली पाहिजे.अमाडा वेल्ड टेक)

 

(सौजन्य: स्टायलरवरील प्रतिमा)

 

सामान्य खरेदीदार आणि अभियांत्रिकी समस्या

वेल्डिंग प्रणालींची तुलना करताना बॅटरी उत्पादकांना अनेकदा खालील समस्या येतात.

दोन्ही अवतरणांमध्ये वेगवेगळी तांत्रिक परिभाषा वापरली आहे.

एक पुरवठादार इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डरचा भाव देऊ शकतो, तर दुसरा ट्रान्झिस्टर डीसी वेल्डर किंवा पारंपरिक डीसी रेझिस्टन्स वेल्डरचा भाव देऊ शकतो. केवळ उपकरणांच्या नावांवरून हे स्पष्ट होत नाही की त्या प्रणालींमध्ये तुलनात्मक नियंत्रण पद्धती, आउटपुट क्षमता, वेल्ड हेड्स, मॉनिटरिंग, टूलिंग किंवा ऑटोमेशन इंटरफेस उपलब्ध आहेत की नाही.

नमुन्यातील वेल्ड्स स्वीकारार्ह दिसतात, परंतु उत्पादनाचे परिणाम चढ-उतार होत राहतात.

सुरुवातीचा नमुना काळजीपूर्वक नियंत्रित परिस्थितीत तयार केला जाऊ शकतो. अखंड उत्पादनादरम्यान, मटेरियल कोटिंग, इलेक्ट्रोडची झीज, फिक्स्चरची स्थिती, पृष्ठभागाची स्थिती आणि सेल टॉलरन्स यांमधील फरकांमुळे वेल्डच्या सुसंगततेवर परिणाम होऊ शकतो.

सध्याच्या उत्पादनात पातळ निकेल पट्टीचा वापर केला जातो, परंतु भविष्यातील उत्पादनांमध्ये वेगळे कनेक्टर वापरले जाऊ शकतात.

केवळ सध्याच्या नमुन्यासाठी निवडलेले मशीन भविष्यात मटेरियल, जाडी, थरांची संख्या किंवा वेल्डच्या भूमितीमध्ये होणाऱ्या बदलांना समर्थन देऊ शकणार नाही. याउलट, खूप मोठा पॉवर सप्लाय खरेदी केल्याने पातळ आणि उष्णता-संवेदनशील जोडासाठी अधिक चांगले नियंत्रण मिळेल याची खात्री नसते.

खरेदीदार जास्तीत जास्त वर्तमानावर लक्ष केंद्रित करतात

कमाल उत्पादन हे उपकरणाचे केवळ एक मापदंड आहे. स्थिर उत्पादन हे किमान नियंत्रणीय उत्पादन, विद्युत प्रवाह वाढीचा कालावधी, वेल्डिंग वेळेचा सुस्पष्टपणा, फीडबॅक पद्धत, इलेक्ट्रोडवरील दाब, दुय्यम परिपथाची रचना आणि प्रक्रियेची पुनरावृत्तीक्षमता यांवर देखील अवलंबून असते.

ग्राहकाने जोडाचे स्वरूप निश्चित न करता तांबे किंवा ॲल्युमिनियम वेल्डिंगची विनंती केली आहे.

केवळ पदार्थांच्या नावांवरून व्यवहार्यता निश्चित करणे पुरेसे नाही. तांबे आणि ॲल्युमिनियम यांची विद्युत, औष्णिक, पृष्ठभागीय आणि यांत्रिक वैशिष्ट्ये वेगवेगळी असतात. त्यांची वेल्डिंगक्षमता ही पदार्थांचे विशिष्ट मिश्रण, लेप, जाडी, जोडाची रचना, उष्णतेचे संतुलन, इलेक्ट्रोडची उपलब्धता आणि स्वीकारार्ह विरूपणावर अवलंबून असते.

तांत्रिक निर्णय घटक

उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर किंवा पारंपरिक डीसी रेझिस्टन्स वेल्डिंग सिस्टीम निवडण्यापूर्वी, खरेदीदाराने खालील माहिती प्रदान करावी.

बॅटरी आणि वर्कपीसची माहिती

• सेल स्वरूप आणि परिमाणे
• सेल टर्मिनल बांधकाम
• टॅब, कनेक्टर किंवा बसबार मटेरियल
• पृष्ठभागाचे प्लेटिंग किंवा कोटिंग
• प्रत्येक थराची जाडी
• एकूण थरांची संख्या
• जोड ओव्हरलॅप आणि वेल्डचे स्थान
• इलेक्ट्रोड प्रवेश दिशा
• स्वीकार्य पेशी विकृती

केवळ उत्पादनामध्ये 18650, 21700, प्रिझमॅटिक किंवा पाउच सेल वापरला जातो म्हणून उपकरणाची निवड करू नये. एकाच सेल फॉरमॅटचा वापर करणाऱ्या दोन बॅटरी पॅकला वेगवेगळ्या वेल्डिंग प्रणालींची आवश्यकता असू शकते, कारण त्यांचे कनेक्टर आणि जोडणीची रचना भिन्न असते.

वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकता

• सोलण्याची किंवा ओढण्याची ताकद आवश्यकता
• विद्युत रोध आवश्यकता
• स्वीकारार्ह वेल्ड स्वरूप
• जास्तीत जास्त शिडकावा किंवा खळगा
• उष्णतेने प्रभावित क्षेत्राची मर्यादा
• पेशी तापमान मर्यादा
• प्रक्रिया सुसंगततेची आवश्यकता
• तपासणी आणि शोधक्षमतेच्या आवश्यकता

उत्पादन आवश्यकता

• प्रत्येक उत्पादनासाठी आवश्यक वेल्ड्स
• लक्ष्यित चक्र वेळ
• दैनंदिन किंवा वार्षिक उत्पादन प्रमाण
• मॅन्युअल, सेमी-ऑटोमॅटिक किंवा ऑटोमॅटिक लोडिंग
• उत्पादन बदलण्याची वारंवारता
• आवश्यक पाककृती साठवणूक
• डेटा-नोंदणी आवश्यकता
• पीएलसी किंवा एमईएस कम्युनिकेशन
• अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम एकीकरण

कारखाना आणि सेवा आवश्यकता

• उपलब्ध विद्युत पुरवठा
• थंड करण्याची आवश्यकता
• संकुचित-हवा आवश्यकता
• इन्स्टॉलेशनची जागा
• ऑपरेटर प्रशिक्षण
• अतिरिक्त इलेक्ट्रोड आणि उपभोग्य वस्तू
• प्रतिबंधात्मक देखभाल
• स्थानिक किंवा दूरस्थ तांत्रिक सहाय्य

कोणती प्रणाली अधिक योग्य आहे?

खालील परिस्थितीत उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर अधिक उपयुक्त ठरू शकतो:

• वेल्डिंगचे वेळापत्रक लहान असून त्यात सूक्ष्म समायोजनाची आवश्यकता आहे.
• अनुप्रयोगाला क्लोज्ड-लूप करंट, व्होल्टेज किंवा पॉवर नियंत्रणाची आवश्यकता आहे.
• उत्पादक अनेक उत्पादन मॉडेल्सवर प्रक्रिया करतो आणि त्याला संग्रहित पाककृतींची आवश्यकता असते.
• उत्पादनासाठी वेल्ड मॉनिटरिंग आणि डेटा आउटपुटची आवश्यकता असते.
• वीज पुरवठा हा स्वयंचलित फीडिंग, पोझिशनिंग, तपासणी किंवा रिजेक्ट-हँडलिंग सिस्टीमशी एकीकृत असणे आवश्यक आहे.
• दुय्यम परिपथातील बदल जलद फीडबॅकद्वारे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
• या प्रकल्पाला मशीनच्या एकत्रीकरणासाठी एका कॉम्पॅक्ट पॉवर सप्लायची आवश्यकता आहे.

पारंपारिक डीसी प्रणाली खालील परिस्थितीत उपयुक्त ठरू शकते:

• जोड आणि सामग्रीचे संयोजन स्थिर आणि सुस्थापित आहे.
• या ॲप्लिकेशनला क्लिष्ट वेव्हफॉर्म प्रोग्रामिंगची आवश्यकता नाही.
• उत्पादनाचे प्रमाण तुलनेने मर्यादित आहे.
• विस्तृत डेटा रेकॉर्डिंग किंवा स्वयंचलित संप्रेषण आवश्यक नाही.
• साधी देखभाल ही एक प्रमुख कार्यान्वयन प्राथमिकता आहे.
• आवश्यक वेल्ड विंडोची प्रस्तावित प्रणालीद्वारे आधीच पडताळणी करण्यात आली आहे.

ही स्वयंचलित शिफारसी नसून, निवडीची सर्वसाधारण तत्त्वे आहेत.

पारंपरिक प्रणाली केवळ तिची रचना जुनी आहे म्हणून नाकारली जाऊ नये. त्याचप्रमाणे, केवळ अधिक सेटिंग्ज मिळतात म्हणून इन्व्हर्टरची निवड करू नये. उपकरणाची क्षमता प्रत्यक्ष प्रक्रियेशी जुळणारी असली पाहिजे.

ट्रान्झिस्टर डीसी वेल्डिंगबद्दल काय?

ट्रान्झिस्टर डीसी, ज्याला काही उपकरणांच्या वर्गीकरणात लिनियर डीसी म्हणूनही ओळखले जाते, त्याचे मूल्यांकन पारंपरिक रेक्टिफाइड डीसीपासून स्वतंत्रपणे केले पाहिजे.

लिनियर डीसी सिस्टीम जलद प्रतिसाद आणि अचूकपणे नियंत्रित अल्प-कालावधीचे वेल्ड पल्स देऊ शकतात. उपकरणानुसार, त्या स्थिर-प्रवाह, स्थिर-व्होल्टेज किंवा स्थिर-शक्तीवर चालण्यास सक्षम असू शकतात.

अचूक बॅटरी टॅब वेल्डिंगसाठी, समर्पक तुलना खालीलप्रमाणे असू शकते:

• उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर
• ट्रान्झिस्टर किंवा रेखीय डीसी
• कपॅसिटिव्ह डिस्चार्ज
• एसी किंवा इतर रेझिस्टन्स वेल्डिंग पॉवर सप्लाय

केवळ “इन्व्हर्टर विरुद्ध डीसी” असे म्हणण्याऐवजी.

सूक्ष्म आणि अचूक रेझिस्टन्स वेल्डिंगसाठी उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर आणि ट्रान्झिस्टरयुक्त प्रणाली या दोन्हींचा वापर केला जातो, कारण फीडबॅक नियंत्रणामुळे लहान वेल्डिंग पल्सेसवर सूक्ष्म नियंत्रण मिळवता येते.TWI ग्लोबल)

केवळ सामग्रीच्या प्रकारावरून उपकरण का ठरवता येत नाही

निकेल, निकेल-प्लेटेड स्टील, तांबे, ॲल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टील हे रेझिस्टन्स वेल्डिंगला एकसारखा प्रतिसाद देत नाहीत.

एकाच सामान्य सामग्री श्रेणीमध्ये देखील, खालील कारणांमुळे परिणाम बदलू शकतो:

• मिश्रधातूची रचना
• पृष्ठभाग प्लेटिंग
• ऑक्साईड थर
• पदार्थाची कठीणता
• जाडी सहनशीलता
• थरांची संख्या
• संपर्क क्षेत्र
• इलेक्ट्रोड सामग्री
• इलेक्ट्रोड भूमिती
• वेल्डिंग फोर्स
• उष्णता उत्सर्जन
• ध्रुवीयता
• दुय्यम परिपथ प्रतिरोध

उदाहरणार्थ, उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर वाहक पदार्थासाठी उपयुक्त प्रक्रिया नियंत्रण प्रदान करू शकतो, परंतु याचा अर्थ असा नाही की प्रत्येक तांब्याच्या किंवा ॲल्युमिनियम कनेक्टरचे यशस्वीपणे रेझिस्टन्स वेल्डिंग केले जाऊ शकते.

काही बसबार किंवा बॅटरी टॅबच्या वापरासाठी लेझर वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग किंवा दुसरी जोडणी प्रक्रिया अधिक योग्य असू शकते. जोडणीचे मूल्यांकन आणि नमुना चाचणीद्वारे व्यवहार्यता निश्चित केली पाहिजे.

नमुना चाचणी आणि प्रक्रिया प्रमाणीकरण

उपकरणांची अंतिम रचना आणि दरपत्रक निश्चित करण्यापूर्वी नमुना चाचणी करण्याची शिफारस केली जाते.

ग्राहकाने सामान्यतः खालील गोष्टी पुरवाव्यात:

• वास्तविक बॅटरी सेल
• टॅब, कनेक्टर किंवा बसबार
• सामग्री तपशील
• जाडीची माहिती
• सांध्याची रचना दर्शवणारी रेखाचित्रे
• उत्पादनाचे प्रातिनिधिक नमुने
• आवश्यक वेल्ड ठिकाणे
• गुणवत्ता आणि तपासणी मानके
• लक्ष्यित उत्पादन चक्र

प्राथमिक चाचणीमध्ये खालील बाबींचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते:

• वेल्ड देखावा
• साल काढण्याची ताकद
• खेचण्याची ताकद
• विद्युत प्रतिरोध
• शिडकाव
• बर्न-थ्रू
• इलेक्ट्रोड इंडेंटेशन
• वर्कपीस विकृती
• उष्णतेने प्रभावित क्षेत्र
• चक्र वेळ
• इलेक्ट्रोड झीज
• अनेक नमुन्यांमधील पुनरावृत्तीक्षमता

यशस्वी नमुना वेल्ड केवळ चाचणी केलेल्या परिस्थितीत प्राथमिक व्यवहार्यता सिद्ध करतो. तो आपोआप अखंड उत्पादन स्थिरतेची पुष्टी देत ​​नाही.

प्रायोगिक कार्यान्वयनामध्ये सामग्रीची सहनशीलता, फिक्स्चरची अचूकता, इलेक्ट्रोडची देखभाल, ऑपरेटरची हाताळणी, उत्पादनाचा वेग आणि सलग वेल्डची संख्या यांचाही विचार केला पाहिजे.

गुणवत्ता नियंत्रण आणि स्वीकृती निकष

ऑर्डर देण्यापूर्वी, खरेदीदार आणि उपकरण पुरवठादार यांनी मोजता येण्याजोग्या स्वीकृती निकषांवर सहमत झाले पाहिजे.

यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:

• मान्यताप्राप्त संदर्भ नमुने
• सोलण्याची किंवा ओढण्याची ताकद तपासण्याची पद्धत
• विद्युत रोध मोजण्याची पद्धत
• स्वीकारार्ह वेल्ड स्वरूप
• कमाल अनुज्ञेय स्प्लॅटर किंवा विरूपण
• लक्ष्यित चक्र वेळ
• सतत कार्यरत चाचणी कालावधी
• उत्पादन बदलण्याची प्रक्रिया
• पाककृती-व्यवस्थापन आवश्यकता
• वेल्ड-डेटा रेकॉर्डिंग
• अलार्म आणि रिजेक्ट लॉजिक
• इलेक्ट्रोड देखभालीच्या आवश्यकता
• उपकरणांच्या सुरक्षिततेच्या तरतुदी
• फॅक्टरी स्वीकृती चाचणी व्याप्ती
• साईट स्वीकृती चाचणीची व्याप्ती
• स्थापना आणि प्रशिक्षण जबाबदाऱ्या

कोणत्याही जबाबदार वेल्डिंग उपकरण पुरवठादाराने, स्पष्टपणे परिभाषित केलेली सामग्री, कार्यप्रणाली, तपासणी पद्धती आणि प्रकल्प पडताळणी यांशिवाय शून्य दोष किंवा १००% उत्पादन उत्पन्नाचे आश्वासन देऊ नये.

ठराविक अनुप्रयोग परिस्थिती

उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर रेझिस्टन्स वेल्डिंगचे मूल्यांकन खालील अनुप्रयोगांसाठी केले जाऊ शकते:

• दंडगोलाकार बॅटरी निकेल-स्ट्रिप वेल्डिंग
• निकेल-प्लेटेड स्टील कनेक्टर वेल्डिंग
• ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स बॅटरी पॅक
• पॉवर टूल बॅटरी पॅक
• ई-बाईक आणि हलक्या इलेक्ट्रिक वाहनांचे बॅटरी पॅक
• निवडलेले बॅटरी टॅब आणि टर्मिनल जोड
• स्वयंचलित बॅटरी पॅक वेल्डिंग स्टेशन

ही प्रक्रिया प्रत्येक प्रिझमॅटिक मॉड्यूल, पाउच सेल टॅब, कॉपर कनेक्टर, ॲल्युमिनियम बसबार किंवा ईएसएस बॅटरी घटकासाठी आपोआप योग्य नसते.

या अनुप्रयोगांसाठी, पुरवठादाराने सर्वप्रथम प्रत्यक्ष सामग्रीचे संयोजन, जोडाची रचना, आवश्यक वेल्ड क्षेत्र, इलेक्ट्रोडची उपलब्धता, गुणवत्ता मानक आणि लक्ष्यित उत्पादन चक्र यांचा आढावा घ्यावा.

खरेदीदार तपासणी सूची

रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीनच्या दरांची तुलना करण्यापूर्वी, विचारा:

1. कोटेशनमध्ये कोणत्या वीज पुरवठा तंत्रज्ञानाचा समावेश आहे?
2. कोणत्या सेल, टॅब आणि कनेक्टर सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाईल?
3. जाडी, लेप आणि पदार्थाच्या थरांची संख्या किती आहे?
4. कोणते आउटपुट-कंट्रोल आणि फीडबॅक मोड उपलब्ध आहेत?
5. वेल्ड मॉनिटरिंग आणि डेटा-रेकॉर्डिंगची कोणती कार्ये समाविष्ट आहेत?
6. वेल्ड हेड, ट्रान्सफॉर्मर, इलेक्ट्रोड्स, फिक्स्चर आणि कूलिंग सिस्टीम यांचा समावेश आहे का?
7. पुरवठादार अंतिम संरचना करण्यापूर्वी नमुना वेल्डिंग करू शकतो का?
8. FAT दरम्यान कोणती गुणवत्ता मानके वापरली जातील?
9. आवश्यक उत्पादन चक्र आणि स्वयंचलनाची पातळी काय आहे?
10. इन्स्टॉलेशन, प्रशिक्षण, स्पेअर पार्ट्स आणि विक्रीनंतरची मदत यामध्ये काय समाविष्ट आहे?

वेल्डिंगची व्याप्ती, साधने, नियंत्रण कार्ये, ऑटोमेशनच्या गरजा, चाचणी पद्धती आणि स्वीकृती मानके स्पष्टपणे परिभाषित केल्याशिवाय उपकरणांच्या दरांची अचूक तुलना करता येत नाही.

स्टायलर का?

स्टायलर ही बॅटरी वेल्डिंग उपकरणांची उत्पादक कंपनी असून, ती बॅटरी उत्पादन अनुप्रयोगांसाठी रेझिस्टन्स वेल्डिंग, लेझर वेल्डिंग आणि बॅटरी पॅक असेंब्ली सोल्यूशन्स प्रदान करते.

केवळ बॅटरी मॉडेलनुसार उपकरणांची शिफारस करण्याऐवजी, स्टायलर वेल्डिंग मटेरियल, जॉइंट स्ट्रक्चर, गुणवत्तेचे उद्दिष्ट, उत्पादन चक्र, कार्यपद्धती आणि ऑटोमेशनच्या आवश्यकता यांचे मूल्यांकन करते.

प्रकल्पाच्या व्याप्तीनुसार, मूल्यांकनामध्ये खालील बाबींचा समावेश असू शकतो:

• वेल्डिंग प्रक्रियेची चर्चा
• नमुना व्यवहार्यता चाचणी
• वेल्डिंग पॉवर सप्लाय निवड
• वेल्ड हेड आणि इलेक्ट्रोड कॉन्फिगरेशन
• फिक्स्चर विकास
• अर्ध-स्वयंचलित उपकरणे
• स्वयंचलित बॅटरी पॅक असेंब्ली एकत्रीकरण
• उत्पादन देखरेख आवश्यकता
• स्थापना आणि प्रशिक्षण सहाय्य

तांत्रिक मूल्यांकनानंतर अंतिम संरचनेची पुष्टी केली जावी. सानुकूलन हे प्रकल्पाची व्यवहार्यता आणि निश्चित केलेल्या स्वीकृती निकषांवर आधारित आहे.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

इन्व्हर्टर वेल्डर हा पारंपरिक डीसी वेल्डरपेक्षा नेहमीच चांगला असतो का?

नाही. उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर सामान्यतः अधिक लवचिक नियंत्रण, देखरेख आणि ऑटोमेशनचे पर्याय प्रदान करतो, परंतु सर्वोत्तम निवड ही वापरलेले साहित्य, जोडणीची रचना, वेल्डिंगसाठी लागणारा वेळ, उत्पादनाचे प्रमाण आणि स्वीकृती मानकांवर अवलंबून असते.

इन्व्हर्टर रेझिस्टन्स वेल्डर हा डीसी वेल्डर असतो का?

अनेक उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर रेझिस्टन्स वेल्डिंग सिस्टीम वेल्डिंग इलेक्ट्रोड्सना रेक्टिफाइड डीसी आउटपुट पुरवतात. “इन्व्हर्टर” हे अंतर्गत ऊर्जा-रूपांतरण आणि नियंत्रण रचनेचे वर्णन करते, तर “डीसी” हे आउटपुट-करंटच्या स्वरूपाचे वर्णन करते. त्यामुळे, या संज्ञा आवश्यकतेनुसार परस्परविरोधी नाहीत.

एकच इन्व्हर्टर वेल्डर वेगवेगळ्या बॅटरी मॉडेल्सवर प्रक्रिया करू शकतो का?

शक्य आहे, परंतु व्यवहार्यता ही वापरलेले साहित्य, जाडी, जोडणीची रचना, आवश्यक विद्युत प्रवाहाची श्रेणी, वेल्ड हेड, इलेक्ट्रोड्स, फिक्स्चर्स आणि उत्पादन पद्धतीवर अवलंबून असते. वेगवेगळ्या उत्पादनांसाठी वेगवेगळी अवजारे किंवा अगदी वेगळ्या वीज पुरवठ्याचीही आवश्यकता असू शकते.

तांबे आणि ॲल्युमिनियमच्या बॅटरीच्या भागांचे रेझिस्टन्स वेल्डिंग करता येते का?

तांबे किंवा ॲल्युमिनियमचे काही जोड तांत्रिकदृष्ट्या शक्य असू शकतात, परंतु केवळ सामग्रीच्या नावांवरून प्रक्रियेची पुष्टी करणे पुरेसे नाही. नमुना चाचणी आणि जोडाचे मूल्यांकन आवश्यक आहे. काही अनुप्रयोगांसाठी लेझर किंवा अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अधिक योग्य असू शकते.

खरेदी करण्यापूर्वी नमुना तपासणी आवश्यक आहे का?

जेव्हा सामग्रीचे मिश्रण, जाडी, जोडणीची रचना किंवा गुणवत्तेची आवश्यकता आधीच प्रमाणित केलेली नसते, तेव्हा नमुना चाचणी करण्याची जोरदार शिफारस केली जाते. चाचणीमुळे प्राथमिक व्यवहार्यता आणि उपकरणांची रचना निश्चित करण्यास मदत होते, परंतु अखंड उत्पादनादरम्यानचे प्रमाणीकरण तरीही आवश्यक असते.

निष्कर्ष

हाय-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर आणि पारंपरिक डीसी रेझिस्टन्स वेल्डिंग सिस्टीम यांपैकी निवड उपकरणाच्या नावावरून नव्हे, तर बॅटरीच्या जोडावरून सुरू झाली पाहिजे.

सर्वप्रथम सेल फॉरमॅट, मटेरियल कॉम्बिनेशन, जाडी, जॉइंट जिओमेट्री, वेल्ड-स्ट्रेंथची आवश्यकता, इलेक्ट्रिकल-रेझिस्टन्सची आवश्यकता, टार्गेट सायकल टाइम आणि ऑटोमेशनची व्याप्ती निश्चित करा.

त्यानंतर कोणता वीज पुरवठा, वेल्ड हेड, इलेक्ट्रोड्स, फिक्स्चर आणि मॉनिटरिंग फंक्शन्स त्या गरजा पूर्ण करू शकतात याचे मूल्यांकन करा.

उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर अचूक बॅटरी वेल्डिंगसाठी मौल्यवान नियंत्रण आणि एकीकरण क्षमता प्रदान करू शकतो, परंतु तो प्रत्येक बॅटरी उत्पादनासाठी आपोआपच योग्य उपाय ठरत नाही. उपकरणाची रचना अंतिम करण्यापूर्वी नमुना चाचणी आणि स्पष्टपणे परिभाषित स्वीकृती निकष आवश्यक आहेत.

तुमच्या बॅटरी वेल्डिंग ॲप्लिकेशनवर चर्चा करा

स्टायलरला तुमचे बॅटरी सेल, वेल्डिंग साहित्य, जाडीचे तपशील, रेखाचित्रे, गुणवत्तेच्या आवश्यकता आणि अपेक्षित उत्पादन चक्र पाठवा.

आमची टीम अर्जाचे पुनरावलोकन करू शकते, नमुना वेल्डिंगवर चर्चा करू शकते आणि प्रकल्पाच्या प्रत्यक्ष गरजांनुसार रेझिस्टन्स वेल्डिंग किंवा बॅटरी पॅक असेंब्ली सोल्यूशनची शिफारस करू शकते.

वेबसाइट: www.stylerwelding.com

Email: sales4@styler.com.cn

व्हॉट्सॲप: +86-15218784866