पेज_बॅनर

बातम्या

वेल्डिंग मशीन कशी निवडावी?

बॅटरी उत्पादन, कनेक्टिंग स्ट्रिप मटेरियल आणि जाडी यावर अवलंबून, बॅटरीची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य वेल्डिंग मशीन निवडणे महत्वाचे आहे. खाली वेगवेगळ्या परिस्थितींसाठी शिफारसी आणि प्रत्येक प्रकारच्या वेल्डिंग मशीनचे फायदे आणि तोटे दिले आहेत:

1. ट्रान्झिस्टर वेल्डिंग मशीन:

ट्रान्झिस्टर वेल्डिंग मशीन अशा प्रकरणांमध्ये योग्य आहेत जिथे कनेक्टिंग स्ट्रिपच्या मटेरियलमध्ये चांगली विद्युत चालकता असते, जसे की निकेल आणि निकेल प्लेटेड स्ट्रिप्स. या प्रकारचे मशीन वेल्डिंग रॉड आणि कनेक्टिंग स्ट्रिपला रेझिस्टन्स हीटिंगद्वारे विशिष्ट तापमानाला गरम करते आणि नंतर त्यांना एकत्र वेल्ड करण्यासाठी विशिष्ट दाब लागू करते.वेचॅटआयएमजी३५८

फायदे:निकेलसारख्या चांगल्या विद्युत चालकता असलेल्या पदार्थांसाठी योग्य. उच्च वेल्डिंग स्थिरता, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.

तोटे:अॅल्युमिनियमसारख्या कमी विद्युत चालकता असलेल्या पदार्थांना लागू नाही. कनेक्टिंग स्ट्रिपवर काही थर्मल इफेक्ट्स होऊ शकतात.

2. उच्च वारंवारता मशीन:

उच्च-फ्रिक्वेन्सी मशीन कनेक्टिंग वर्कपीसमध्ये प्रतिरोधक उष्णता निर्माण करण्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेन्सी करंट वापरते, जे हार्डवेअरसारख्या कमी चालकता असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य आहे.

फायदे:कमी विद्युत चालकता असलेल्या पदार्थांसाठी योग्य. डिस्चार्ज वेळ पुरेसा आहे.

तोटे:सर्व साहित्यांना लागू नाही, सर्वोत्तम परिणाम मिळविण्यासाठी वेल्डिंग पॅरामीटर्स डीबग करावे लागू शकतात.

3. लेसर वेल्डिंग मशीन:

लेसर वेल्डिंग मशीन उच्च-ऊर्जा लेसर बीम वापरतात ज्यामुळे जोडणाऱ्या तुकड्यांवर तात्काळ उच्च तापमान निर्माण होते, ते वितळतात आणि एकत्र जोडतात. लेसर वेल्डिंग विविध प्रकारच्या धातूंना जोडणाऱ्या वर्कपीससह विस्तृत सामग्रीसाठी योग्य आहे.

फायदे:अॅल्युमिनियमसारख्या कमी विद्युत चालकता असलेल्या साहित्यांसह विविध प्रकारच्या साहित्यांसाठी योग्य. उच्च वेल्डिंग अचूकता आणि कमी उष्णतेचा प्रभाव यामुळे लहान वेल्डिंग करता येतात.

तोटे:उपकरणांचा खर्च जास्त. ऑपरेटरसाठी जास्त आवश्यकता, बारीक वेल्डिंगसाठी योग्य.

परिस्थितीनुसार, वेगवेगळ्या प्रकारच्या वेल्डिंग मशीनची शिफारस केली जाते:

चांगली चालकता असलेले साहित्य (उदा. निकेल, निकेलप्लेटेड): वेल्डिंग स्थिरता आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आवश्यकता सुनिश्चित करण्यासाठी ट्रान्झिस्टर वेल्डिंग मशीन उपलब्ध आहेत.

हार्डवेअर: जलद वेल्डिंग गतीसाठी उच्च-फ्रिक्वेन्सी मशीन.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की, सामग्रीच्या चालकतेव्यतिरिक्त, कनेक्टिंग तुकड्याच्या जाडीचा देखील विचार केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, लिथियम बॅटरी आणि निकेल तुकड्यांच्या वेल्डिंगसाठी, आमचे ट्रान्झिस्टर वेल्डिंग मशीन - PDC10000A वापरण्याची शिफारस केली जाते, जे विस्तृत श्रेणीतील डिस्चार्ज वेळ खूप जलद वेल्ड करू शकते, वेल्डिंग वेळ मायक्रोसेकंदांच्या पातळीपर्यंत पोहोचू शकतो, उच्च अचूकता, बॅटरीला कमी नुकसान आणि दोषपूर्ण दर तीन दहा हजारव्या सेकंदांवर नियंत्रित केला जाऊ शकतो.

याव्यतिरिक्त, ऑपरेटरचे कौशल्य आणि अनुभव देखील वेल्डिंग परिणामांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडतात. मशीनची योग्य निवड करून, वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून आणि ऑपरेशन प्रमाणित असल्याची खात्री करून, उच्च-गुणवत्तेचे बॅटरी कनेक्शन मिळवता येतात, ज्यामुळे बॅटरी घटकांची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता हमी मिळते.

शेवटी, वेल्डिंग करायचे उत्पादन, कनेक्टिंग स्ट्रिपचे साहित्य आणि जाडी तसेच वेल्डिंगच्या तांत्रिक आवश्यकता एकत्रितपणे तुमच्या वेल्डिंग मशीनच्या प्रकाराच्या निवडीवर परिणाम करतील.

आम्ही, स्टायलर कंपनी, २० वर्षांपासून या उद्योगात आहोत, आमच्या स्वतःच्या संशोधन आणि विकास टीमसह, आमच्या वेल्डिंग उपकरणांमध्ये वरील ट्रान्झिस्टर वेल्डिंग मशीन, उच्च वारंवारता इन्व्हर्टर एसी मशीन, लेसर वेल्डिंग मशीन समाविष्ट आहे. तुमच्या चौकशीचे खूप स्वागत आहे, आम्ही तुमच्या गरजेनुसार योग्य मशीनची शिफारस करू!

स्टायलर ("आम्ही," "आम्हाला" किंवा "आमचे") यांनी ("साईट") वर दिलेली माहिती केवळ सामान्य माहितीच्या उद्देशाने आहे. साइटवरील सर्व माहिती सद्भावनेने प्रदान केली आहे, तथापि, आम्ही साइटवरील कोणत्याही माहितीची अचूकता, पर्याप्तता, वैधता, विश्वासार्हता, उपलब्धता किंवा पूर्णता याबद्दल कोणत्याही प्रकारचे, स्पष्ट किंवा गर्भित प्रतिनिधित्व किंवा हमी देत ​​नाही. कोणत्याही परिस्थितीत साइटच्या वापरामुळे किंवा साइटवर प्रदान केलेल्या कोणत्याही माहितीवर विश्वास ठेवल्याने झालेल्या कोणत्याही प्रकारच्या नुकसानासाठी किंवा नुकसानीसाठी आम्ही तुमच्यावर कोणतेही उत्तरदायित्व असणार नाही. साइटचा तुमचा वापर आणि साइटवरील कोणत्याही माहितीवरील तुमचा विश्वास केवळ तुमच्या स्वतःच्या जोखमीवर आहे.


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०१-२०२३